配置了CY軸的
車削中心機床在制造企業應用非常廣泛。由于機床結構的限制，X軸的負向行程比正向行程小得多，Y軸的行程一般不會很大。轉塔上有動力刀座，可以安裝銑刀。在定向銑削端面或側面時，經常在X軸或Y軸發生超程報警。
本文中，我們討論一下，如何調整C軸定向角度來快速規避超程現象的發生。
對于帶有動力銑刀的車削中心機床，軸向銑削加工模式有兩種，XC聯動和C軸定向加工。由于機床自身的運動精度問題，C軸與X軸進給率不均衡，可能會產生明顯的表面刀紋等問題。
采用XY聯動插補方式，即C軸定向加工。這樣加工的好處是，C軸處于剎車狀態，只有線性軸參與插補，工件切削的穩定性可以保證，不會出現因C軸聯動導致的表面刀紋。
報警是車削中心銑削加工經常會遇到的問題。刀具走到回轉中心線以下一定距離，便會超程報警，影響后續加工。在現有條件不變的前提下，如何規避超程，順利完成外輪廓的C軸定向銑削加工，是需要解決的問題。
解決方案：
綜合考慮機床的行程，工件尺寸和刀具直徑，以及車削中心機床軸向銑削的加工特點，我們調整一下加工方案：
將工件旋轉90度定位加工，即工件長邊沿著Y軸，短邊沿著X軸。使用10mm立銑刀加工35mm長邊，35再加上銑刀直徑10就是45mm，即±22.5mm，完全在機床的Y軸行程范圍（±50mm）之內。工件短邊長度16mm，加上銑刀直徑10就是26mm，即±13mm，其zui小值在X負向行程-15.0mm之內。
在刀具、裝夾條件都不變的情況下，只是旋轉了一個定位C軸角度，就能滿足加工，不會出現超程。確定了加工策略，接下來就該編輯刀路和生成NC程序了。
